Zwei getrennte Lösungen
Der Prüfbericht aus dem MT DataHub und die Auftragsfertigung liefen nebeneinander — zwei Welten, die voneinander nichts wussten.
Kunden-Referenz · Luftfahrt
MT-Propeller Entwicklung fertigt Hochleistungs-Propeller für die Luftfahrt. Nach dem MT DataHub haben wir die Auftragsfertigung mit BDE auf dieselbe Datenbasis gestellt — Aufträge planen, jeden Arbeitsplatz zurückmelden lassen und im Vertrieb Forecast und Auslastung sehen.
Über das Unternehmen
MT-Propeller Entwicklung GmbH ist ein Hersteller von Hochleistungs-Propellern für die zivile und militärische Luftfahrt. Das Unternehmen entwickelt, produziert und wartet propellergesteuerte Antriebssysteme — mit Fokus auf mehrblättrige Verbundpropeller. Den ersten gemeinsamen Schritt sind wir mit dem MT DataHub gegangen, der zentralen Prozessplattform für die sicherheitskritischen Prüfdokumente.
Herausforderung
Der Prüfbericht aus dem MT DataHub und die Auftragsfertigung liefen nebeneinander — zwei Welten, die voneinander nichts wussten.
Dieselben Stammdaten lagen getrennt vor und mussten an mehreren Stellen aktuell gehalten werden.
Wie weit ein Auftrag ist und wie die Auslastung aussieht — das ließ sich nicht an einer Stelle ablesen.
Lösung
Mit dem MT DataHub hatten wir für MT-Propeller bereits die Prüfberichtsverwaltung digitalisiert. Darauf aufbauend haben wir ein zweites Modul für die Auftragsfertigung entwickelt — auf derselben Plattform und mit denselben Stammdaten. Aufträge werden hier geplant, und über die Betriebsdatenerfassung (BDE) sieht das Team jederzeit den aktuellen Stand: Jeder Arbeitsplatz meldet seinen Fortschritt direkt zurück. Der Vertrieb sieht Forecast und Auslastung auf einen Blick und wird automatisch gewarnt, wenn die Planung überläuft. Weil das Modul direkt auf den Daten des DataHub-Erstprojekts aufsetzt, greifen Planung, Fertigung und Prüfung auf eine gemeinsame Datenbasis zu. Was früher zwei getrennte Lösungen waren, ist heute ein gemeinsamer Bereich: Die Prozesse teilen sich viele Stammdaten, und beide Lösungen profitieren davon, dass sie sich kennen. Auftragsfertigung und MT DataHub sind so verbunden, ohne dass eine der beiden ihre eigene Aufgabe verliert.
Was umgesetzt wurde
Aufträge werden geplant und terminiert — der gesamte Fertigungsablauf ist an einer Stelle abgebildet.
Jeder Arbeitsplatz meldet seinen Stand zurück. So ist live sichtbar, wie weit ein Auftrag ist.
Der Vertrieb sieht, was ansteht und wie die Fertigung ausgelastet ist — als Grundlage für verlässliche Zusagen.
Das System meldet automatisch, sobald mehr eingeplant wird, als die Fertigung leisten kann.
Die Auftragsfertigung nutzt direkt die Daten des Erstprojekts — Stammdaten werden nur einmal gepflegt.
Prüfbericht und Auftragsfertigung sind zusammengewachsen und greifen auf denselben Datenbestand zu.
Ergebnisse
1 gemeinsame Plattform für Auftragsfertigung und Prüfberichte
Jeder Arbeitsplatz meldet den aktuellen Stand per BDE zurück
Vertrieb sieht Forecast und Auslastung in Echtzeit
Automatische Warnung bei drohender Überplanung
Gemeinsame Stammdaten aus dem MT-DataHub-Projekt genutzt
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