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Auftragsfertigung mit BDE bei MT-Propeller

Auftragsfertigung mit BDE bei MT-Propeller

MT-Propeller Entwicklung fertigt Hochleistungs-Propeller für die Luftfahrt.

MT-Propeller Entwicklung GmbHPropellertechnologie und Antriebssysteme · Atting
BDE
an jedem Arbeitsplatz
1
Datenbasis mit dem MT DataHub
Forecast
und Auslastung im Vertrieb
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MT-Propeller Entwicklung, Propellertechnologie aus Atting

Über das Unternehmen

MT-Propeller Entwicklung, Propellertechnologie aus Atting

MT-Propeller Entwicklung GmbH ist ein Hersteller von Hochleistungs-Propellern für die zivile und militärische Luftfahrt. Das Unternehmen entwickelt, produziert und wartet propellergesteuerte Antriebssysteme — mit Fokus auf mehrblättrige Verbundpropeller. Den ersten gemeinsamen Schritt sind wir mit dem MT DataHub gegangen, der zentralen Prozessplattform für die sicherheitskritischen Prüfdokumente.

Herausforderung

Was vorher schwierig war

Zwei getrennte Lösungen

Der Prüfbericht aus dem MT DataHub und die Auftragsfertigung liefen nebeneinander — zwei Welten, die voneinander nichts wussten.

Stammdaten doppelt gepflegt

Dieselben Stammdaten lagen getrennt vor und mussten an mehreren Stellen aktuell gehalten werden.

Kein Blick auf den Stand

Wie weit ein Auftrag ist und wie die Auslastung aussieht — das ließ sich nicht an einer Stelle ablesen.

Lösung

Auftragsfertigung und BDE auf dem MT DataHub

Mit dem MT DataHub hatten wir für MT-Propeller bereits die Prüfberichtsverwaltung digitalisiert. Darauf aufbauend haben wir ein zweites Modul für die Auftragsfertigung entwickelt — auf derselben Plattform und mit denselben Stammdaten. Aufträge werden hier geplant, und über die Betriebsdatenerfassung (BDE) sieht das Team jederzeit den aktuellen Stand: Jeder Arbeitsplatz meldet seinen Fortschritt direkt zurück. Der Vertrieb sieht Forecast und Auslastung auf einen Blick und wird automatisch gewarnt, wenn die Planung überläuft. Weil das Modul direkt auf den Daten des DataHub-Erstprojekts aufsetzt, greifen Planung, Fertigung und Prüfung auf eine gemeinsame Datenbasis zu. Was früher zwei getrennte Lösungen waren, ist heute ein gemeinsamer Bereich: Die Prozesse teilen sich viele Stammdaten, und beide Lösungen profitieren davon, dass sie sich kennen. Auftragsfertigung und MT DataHub sind so verbunden, ohne dass eine der beiden ihre eigene Aufgabe verliert.

Auftragsfertigung und BDE auf dem MT DataHub

Was umgesetzt wurde

Module und Bausteine

Auftragsplanung

Aufträge werden geplant und terminiert — der gesamte Fertigungsablauf ist an einer Stelle abgebildet.

BDE-Rückmeldung je Arbeitsplatz

Jeder Arbeitsplatz meldet seinen Stand zurück. So ist live sichtbar, wie weit ein Auftrag ist.

Forecast und Auslastung

Der Vertrieb sieht, was ansteht und wie die Fertigung ausgelastet ist — als Grundlage für verlässliche Zusagen.

Warnung bei Überplanung

Das System meldet automatisch, sobald mehr eingeplant wird, als die Fertigung leisten kann.

Gemeinsame Stammdaten mit dem MT DataHub

Die Auftragsfertigung nutzt direkt die Daten des Erstprojekts — Stammdaten werden nur einmal gepflegt.

Ein gemeinsamer Bereich

Prüfbericht und Auftragsfertigung sind zusammengewachsen und greifen auf denselben Datenbestand zu.

Ergebnisse

Messbare Verbesserungen

  • 1 gemeinsame Plattform für Auftragsfertigung und Prüfberichte

  • Jeder Arbeitsplatz meldet den aktuellen Stand per BDE zurück

  • Vertrieb sieht Forecast und Auslastung in Echtzeit

  • Automatische Warnung bei drohender Überplanung

  • Gemeinsame Stammdaten aus dem MT-DataHub-Projekt genutzt

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Access abgelöst
1 zentraler DataHub
audit-fest Prüfdaten archiviert

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